Hauptfunktionen
Die Hauptfunktion der Auskleidungsplatte besteht darin, die Brecherkammer zu schützen. Wenn harte Materialien in die Brechkammer gelangen, kollidieren sie und reiben heftig an der Innenwand der Kammer. Ohne den Schutz der Auskleidungsplatte würde die Kammer schnell verschleißen und zu einem Geräteausfall führen. Einbaulage und Form der Auskleidungsplatten variieren je nach Brechertyp: Backenbrecher verfügen über gezahnte Auskleidungsplatten, die die Oberflächen der beweglichen und festen Backen bedecken; Kegelbrecher nutzen eine Kombination aus Brechwand und Mantel, um eine ringförmige Auskleidungsplatte zu bilden; und Prallbrecher sind auf das Zusammenwirken der Schlagleisten und Prallplatten angewiesen, um den Zerkleinerungsprozess abzuschließen.
Neben ihrer Schutzfunktion spielt die Auskleidungsplatte eine entscheidende Rolle im Zerkleinerungsprozess. Seine Form und Struktur bestimmen direkt den Zerkleinerungsweg und die Wirkung des Materials: Die gezahnten Auskleidungsplatten von Backenbrechern erhöhen die Greifkraft auf das Material durch die versetzten Spitzen und Täler, verhindern so ein Verrutschen und verbessern die Zerkleinerungseffizienz; Das Design der Auskleidungsplatte von Kegelbrechern steuert die Anzahl der Brechzyklen durch Anpassung der parallelen Zonenlänge und des Kegelwinkels und sorgt so für eine gleichmäßige Produktpartikelgröße. und die Prallauskleidungsplatten von Prallbrechern bewirken durch ihre spezielle Winkelkonstruktion, dass das Material wiederholt zwischen den Schlagleisten und den Auskleidungsplatten aufprallt, wodurch ein „Stein{1}}auf-Stein“-Zerkleinerungseffekt erzielt wird.
Materialauswahl
Die Wahl des Auskleidungsplattenmaterials ist für die Leistung von entscheidender Bedeutung, da unterschiedliche Materialien für sehr unterschiedliche Arbeitsbedingungen geeignet sind. Hoch-Manganstahl ist das traditionellste Auskleidungsplattenmaterial. Bei starken Stößen kommt es zu einer Kaltverfestigung, wodurch die Oberflächenhärte schnell zunimmt und die Verschleißfestigkeit deutlich erhöht wird. Es eignet sich zum Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und starker Schlagwirkung, wie etwa Granit und Basalt, seine Verschleißfestigkeit wird jedoch unter Bedingungen geringer Schlagkraft erheblich verringert. Gusseisen mit hohem Chromgehalt zeichnet sich durch seine extrem hohe Härte und Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß aus. Seine Verschleißfestigkeit ist 3-5-mal höher als die von Hoch-Manganstahl und wird häufig in den Schlagleisten von Prallbrechern und den Auskleidungsplatten von Kegelbrechern verwendet, ist jedoch spröde und kann starken Stößen nicht standhalten. Legierungsverschleißfester Stahl erreicht ein Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit durch Anpassung der Legierungszusammensetzung (wie Chrom, Molybdän und Nickel), wodurch er einem bestimmten Grad an Stößen standhält und gleichzeitig eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweist, was ihn zur idealen Wahl für komplexe Arbeitsbedingungen macht. Darüber hinaus spielen Gummiauskleidungen mit ihrer einzigartigen Elastizität und Korrosionsbeständigkeit eine unersetzliche Rolle bei der Nasszerkleinerung, der Verarbeitung korrosiver Materialien oder in Szenarien, in denen eine hohe Schalldämmung erforderlich ist, und reduzieren gleichzeitig die übermäßige Zerkleinerung von Materialien.
Verwendung und Auswahl
Die Lebensdauer der Auskleidung wirkt sich direkt auf die Betriebseffizienz und die Produktionskosten des Brechers aus, und viele Faktoren beeinflussen seine Lebensdauer. Ausschlaggebend sind die Materialeigenschaften: Je höher die Härte und der Siliziumgehalt des zerkleinerten Materials, desto schneller verschleißt die Auskleidung. Eine ungleichmäßige Materialpartikelgröße oder das Vorhandensein von Metallfragmenten kann leicht zu örtlichem Aufprallverschleiß an der Auskleidung führen. Auch die Parameter der Ausrüstung sind von entscheidender Bedeutung: Eine zu hohe Brechergeschwindigkeit erhöht die Häufigkeit des Aufpralls zwischen Material und Auskleidung, und eine falsche Einstellung der Austragsöffnung kann dazu führen, dass das Material zu lange in der Brechkammer verbleibt, was den Verschleiß erhöht. Installation und Wartung sind gleichermaßen wichtig: Lose oder verschobene Auskleidungen aufgrund unsachgemäßer Installation können zu ungewöhnlichem Verschleiß führen. Wenn die Bolzenbefestigungspunkte nicht ordnungsgemäß abgedichtet sind, kann eindringender Staub zu Korrosion und Bruch der Bolzen führen und somit die Stabilität der Auskleidung beeinträchtigen. Die Auswahl des geeigneten Liners erfordert eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren.
1. Passende Materialeigenschaften: Zum Zerkleinern von Hartgestein werden Auskleidungen aus Gusseisen mit hohem-Mangangehalt oder hohem-Chromgehalt bevorzugt; Für die Verarbeitung von weichem Gestein oder korrosiven Materialien kommen Gummi- oder Legierungsauskleidungen in Betracht.
2. Passender Gerätetyp: Bei Backenbrechern muss auf das Zahndesign der Auskleidung geachtet werden. Bei Kegelbrechern muss auf die richtige Hohlraumanpassung geachtet werden. Bei Prallbrechern muss die Verschleißfestigkeit des Hammers und der Prallauskleidung ausgeglichen werden.
3. Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit: Hoch-verschleißfeste-Auskleidungen haben höhere Anschaffungskosten, aber längere Austauschzyklen, wodurch Ausfallverluste reduziert werden; Während kostengünstige Auskleidungen eine geringere Anfangsinvestition erfordern, kann ein häufiger Austausch die Gesamtkosten erhöhen.
