Bei Rollenförderern kann es während des Betriebs zu Problemen wie Bandfehlausrichtung, Blockierung und ungewöhnlichen Geräuschen kommen, die nicht nur die Produktionseffizienz beeinträchtigen, sondern auch zu Schäden an der Ausrüstung führen können. Im Folgenden finden Sie Diagnosemethoden und Lösungen für diese häufigen Fehler:
Fehlausrichtungsfehler
1. Fehlerphänomen
Das Förderband oder die Gegenstände weichen von der Mittellinie ab und verschieben sich auf eine Seite.
In schweren Fällen kann dies zum Herabfallen von Gegenständen oder zu Geräteschäden führen.
2. Diagnoseschritte
Rollenausrichtung prüfen:
Verwenden Sie ein Laserausrichtungsgerät, um die Parallelität der Antriebsrolle und der Umlenkrolle zu überprüfen.
Die Abweichung sollte sein<1mm/m.
Überprüfen Sie den Zustand der Umlenkrolle:
Sind die Umlenkrollen abgenutzt, deformiert oder falsch montiert?
Lastverteilung prüfen:
Sind die Artikel gleichmäßig auf dem Förderband platziert?
3. Lösungen
Rollenposition anpassen:
Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Rolle, justieren Sie die Position -fein und ziehen Sie sie dann wieder fest.
Ersetzen Sie verschlissene Umlenkrollen:
Ersetzen Sie verformte oder stark verschlissene Umlenkrollen.
Installieren Sie ein Bandverfolgungsgerät:
Installieren Sie selbstausrichtende Umlenkrollen oder Bandführungsrollen auf der Seite, auf der das Band falsch ausgerichtet ist.
Lastverteilung optimieren:
Stellen Sie sicher, dass die Gegenstände in der Mitte platziert werden, und fügen Sie bei Bedarf Leitbleche hinzu.
Störungsfehler
1. Fehlerphänomen
Die Rollen drehen sich schwerfällig und die Transportgeschwindigkeit des Artikels ist ungleichmäßig oder stoppt.
Die Belastung des Antriebssystems steigt und der Motor überhitzt.
2. Diagnoseschritte
Wälzlager prüfen:
Drehen Sie die Rollen manuell, um sie auf Blockierungen oder ungewöhnliche Geräusche zu prüfen.
Überprüfen Sie das Antriebssystem:
Ist die Kette oder der Riemen zu eng, zu locker oder abgenutzt?
Auf Hindernisse durch Fremdkörper prüfen:
Befinden sich Fremdkörper (z. B. Bolzen, Schmutz) zwischen den Rollen und dem Stützrahmen?
3. Lösungen
Lager schmieren:
Entfernen Sie die Rollen, reinigen Sie die Lager und-schmieren Sie sie neu (Hochtemperaturfett auf Lithiumbasis{{2}).
Spannvorrichtung einstellen:
Die Kette oder der Riemen sollten durchhängen<3% of the span.
Fremdkörper entfernen:
Entfernen Sie nach dem Stoppen der Maschine alle Fremdkörper zwischen den Rollen und dem Stützrahmen.
Verschlissene Teile ersetzen:
Ersetzen Sie stark abgenutzte Ketten, Riemen oder Rollen.
Fehler aufgrund ungewöhnlicher Geräusche
1. Fehlerphänomen
Das Gerät gibt während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche ab (z. B. Metallreibung, Schlaggeräusche). Geräusche können von den Rollen, dem Antriebssystem oder der Stützstruktur ausgehen.
2. Diagnoseschritte
Überprüfen Sie die Rollen und Lager:
Sind die Rollen deformiert? Sind die Lager beschädigt (Stethoskop zur Hilfe nehmen)?
Überprüfen Sie das Antriebssystem:
Fehlt der Kette die Schmierung? Sind die Zahnräder verschlissen?
Überprüfen Sie die Stützkonstruktion und die Befestigungselemente:
Ist die Stützstruktur locker? Sind die Schrauben locker oder fehlen?
3. Lösungen
Beschädigte Lager ersetzen:
Entfernen Sie die Rollen und ersetzen Sie die beschädigten Lager (z. B. Marken von SKF, NSK).
Antriebssystem schmieren:
Tragen Sie spezielles Kettenöl auf die Kette auf und fetten Sie die Zahnräder ein.
Ziehen Sie die Schrauben der Stützstruktur fest:
Ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel mit dem vorgeschriebenen Drehmoment an (siehe Gerätehandbuch).
Vibrationsdämpfende Pads einbauen:
Bringen Sie Gummi-Vibrationsdämpfungspolster an den Kontaktpunkten zwischen der Stützstruktur und dem Boden an.
Vorschläge zur vorbeugenden Wartung
1. Regelmäßige Inspektion
Überprüfen Sie wöchentlich den Zustand der Rollen, Umlenkrollen und des Antriebssystems.
Überprüfen Sie monatlich die Ebenheit der Stützstruktur und der Befestigungselemente.
2. Schmierung und Wartung
Schmieren Sie die Lager einmal im Monat und die Kette alle zwei Wochen.
Verwenden Sie hochwertige Gleitmittel (z. B. Molykote®).
3. Betriebsüberwachung
Installieren Sie Vibrationssensoren und Temperatursensoren, um den Gerätestatus in Echtzeit zu überwachen.
Verwenden Sie Geräteverwaltungssoftware (z. B. CMMS), um Wartungsdaten aufzuzeichnen.
Typische Fallstudien
1. Fehlerfall einer Riemenfehlausrichtung
Szenario: Bei einem Förderband in einer Logistiksortierlinie kommt es häufig zu einer Fehlausrichtung.
Diagnosis: The deflection roller installation deviation was found to be >3mm.
Lösung: Passen Sie die Rollenposition an, installieren Sie selbstausrichtende Rollen-und das Problem der Fehlausrichtung wurde gelöst.
2. Fall eines Klebefehlers
Szenario: Eine Walze an einer Produktionslinie klemmt und der Motor überhitzt.
Diagnose: Den Lagern fehlt die Schmierung und die Kette ist zu stramm.
Lösung: Reinigen und schmieren Sie die Lager, stellen Sie die Kettenspannung ein und das Gerät kehrt in den Normalbetrieb zurück.
3. Fall eines ungewöhnlichen Geräuschausfalls
Szenario: Ein Bergbauförderer gibt während des Betriebs ein metallisches Reibungsgeräusch ab.
Diagnose: Die Wälzlager sind beschädigt und die Schrauben der Tragstruktur sind locker.
Lösung: Lager austauschen, Schrauben festziehen und schon ist das Geräusch verschwunden. Zusammenfassung
Fehlausrichtung des Riemens: Durch Einstellen der Rollen, Ersetzen der Umlenkrollen und Optimierung der Lastverteilung behoben.
Festsitzen/Verklemmen: Durch Schmieren der Lager, Einstellen der Spannung und Entfernen von Fremdkörpern gelöst.
Ungewöhnliche Geräusche: Durch Austausch der Lager, Schmierung des Antriebssystems und Festziehen der Stützhalterungen behoben.
Vorbeugende Wartung ist der Schlüssel zur Reduzierung von Störungen. Es wird empfohlen, dies mit intelligenter Überwachungstechnologie für ein effektives Gerätezustandsmanagement zu kombinieren.
