Eine Analyse der Struktur und Eigenschaften der verschiedenen oben aufgeführten Auskleidungsmaterialien zeigt, dass Auskleidungsmaterialien für Kugelmühlen die folgenden Eigenschaften aufweisen sollten:
(1) Ausreichende Zähigkeit. Liner mit guter Zähigkeit verringern die Bruchwahrscheinlichkeit. Einige glauben, dass für kleine Kugelmühlen mit einem Durchmesser von weniger als 4 m eine Schlagzähigkeit von ak=6-8 J/cm² ausreichend ist. Um jedoch Verluste aufgrund von nicht{6}}abrasivem Versagen aufgrund von Auskleidungsbruch zu reduzieren, schlägt der Autor vor, dass die Schlagzähigkeit einer 10 mm × 10 mm × 5 mm großen ungekerbten Probe des Auskleidungsmaterials größer als 12 J/cm² sein sollte.
(2) Hohe Härte. Studien zeigen, dass nach dem Verschleiß, wenn die Härte des Materials das 0,8-fache der Härte des Schleifmaterials erreicht, eine Erhöhung der Härte des Materials seine Verschleißfestigkeit verbessern kann. Daher sollte die Härte des Linermaterials größer als HRC50 sein. Allerdings kann eine zu hohe Härte zu erhöhter Sprödigkeit führen, weshalb empfohlen wird, dass die Härte HRC54 nicht überschreitet.
(3) Ideale Mikrostruktur. Die ideale Mikrostruktur sollte Folgendes umfassen: Legierungskarbide mit hoher-Härte und sphäroidisierte Karbidcluster. In metallischen Werkstoffen werden Legierungskarbide mit hoher-Härte häufig durch Zugabe bestimmter karbidbildender Elemente erhalten, was eine wirksame Möglichkeit zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit des Materials darstellt. Dies liegt daran, dass die gleichmäßige Verteilung der Karbide in der Matrix die Spannungskonzentration um die Karbide verringert, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Rissbildung verringert und ein Abplatzen des Karbids verhindert wird. Gleichzeitig können sphäroidisierte Karbide den Pflugverschleiß blockieren, die Tiefe und Länge der Rillen verringern und so die Matrix schützen. Daher ist es erforderlich, dass die Legierungskarbide im Material sphäroidisiert und gleichmäßig verteilt sind. Zur Unterstützung der hochharten Legierungskarbide ist eine starke und zähe Matrix erforderlich. Andernfalls platzen die Legierungskarbide leicht ab und die Verschleißfestigkeit des Materials wird stark geschwächt. Martensit + unterer Bainit ist eine ausgezeichnete Matrixstruktur. Das Vorhandensein einer kleinen Menge Restaustenit verringert die Spannung während der Wärmebehandlung, verbessert die Zähigkeit des Materials und verringert die Möglichkeit der Rissbildung während der Produktion und Verwendung.
