Rollenförderer sind häufig verwendete Fördergeräte und zeichnen sich durch einfache Struktur, einfache Wartung, große Förderkapazität und gute Dichtungsleistung aus. Sie werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Es gibt viele Arten von Rollenbahnen; Im Folgenden werden einige gängige Typen und ihre Eigenschaften vorgestellt.
Klassifizierung nach Fahrweise
1. Motor-angetriebener Rollenförderer
Motorbetriebene Rollenbahnen sind die gebräuchlichste Art. Sie nutzen einen Motor und ein Getriebe, um die Rollen anzutreiben und so den Materialtransport zu bewerkstelligen. Motor-Rollenförderer mit Motorantrieb zeichnen sich durch geringe Geräuschentwicklung, geringen Energieverbrauch und hohe Stabilität aus und eignen sich daher für mittlere bis lange Distanzen und große Förderkapazitäten.
2. Hydraulisch-angetriebener Rollenförderer
Hydraulisch-angetriebene Rollenförderer nutzen ein hydraulisches System zum Antrieb der Rollen und bieten Vorteile wie eine reibungslose Übertragung, hohe Tragfähigkeit und stufenlose Geschwindigkeitsregelung. Hydrauliksysteme sind jedoch komplexer in der Wartung und erfordern hochwertiges Öl.
3. Rollenförderer mit Kettenantrieb
Kettenbetriebene Rollenförderer verwenden eine Kette zum Antrieb der Rollen und bieten so eine stabile Übertragung, hohe Tragfähigkeit und ein breites Anwendungsspektrum. Allerdings sind Kettenantriebe lauter und die Ketten verschleißen schneller, sodass eine regelmäßige Wartung und ein Austausch erforderlich sind.
Klassifizierung nach Layoutform
1. Gerader Rollenförderer
Die gebräuchlichste Art sind gerade Rollenbahnen, bei denen das Förderband auf einer geraden Strecke verläuft. Sie eignen sich für verschiedene gerade und gebogene Wege. Gerade Rollenbahnen haben einen einfachen Aufbau und sind leicht zu warten und zu verwalten.
2. Drehende Rollenbahn
Drehende Rollenförderer können Materialien in einem bestimmten Winkel fördern, was für Situationen geeignet ist, in denen der Platz begrenzt ist oder die Förderrichtung geändert werden muss. Wenderollenbahnen haben ein flexibles Design und können 90-Grad-, 180-Grad- und andere Drehwinkel erreichen.
3. Schrägrollenförderer
Schrägrollenbahnen eignen sich zum Transport von Materialien in einem bestimmten Neigungswinkel, zur Überwindung von Höhenunterschieden und zur Erzielung eines vertikalen Materialtransports. Der Neigungswinkel geneigter Rollenbahnen kann an unterschiedliche Bedürfnisse angepasst werden.
4. Verzweigter Rollenförderer
Mit verzweigten Rollenförderern kann während des Transportvorgangs eine verzweigte Förderung erreicht werden, die für die Mehrwegförderung geeignet ist. Verzweigte Rollenbahnen können je nach Bedarf ausgelegt werden, um eine flexible Aufteilung und Zusammenführung von Materialien zu erreichen.
5. Mehrschichtiger Rollenförderer
Mehrschichtige Rollenförderer verfügen über mehrere Förderbänder, die eine Materialförderung auf mehreren Ebenen ermöglichen und sich für Situationen eignen, in denen der Platz in der Höhe begrenzt ist. Mehrschichtige Rollenförderer haben ein kompaktes Design, nehmen wenig Platz ein und verbessern die Raumausnutzung.
6. Spiralrollenförderer
Spiralrollenförderer erreichen durch die Rotations- und Schubwirkung der Rollen eine spiralförmige Materialbewegung und eignen sich für den Transport von Schüttgütern und körnigen Materialien. Spiralrollenförderer können eine kontinuierliche und intermittierende Förderung erreichen und weisen eine gute Anpassungsfähigkeit auf.
7. Teleskoprollenförderer
Teleskoprollenbahnen können die Länge des Förderbandes je nach Bedarf verlängern oder verkürzen und eignen sich für Situationen mit unterschiedlichen Längen und Abständen. Teleskoprollenbahnen sind kompakt aufgebaut, einfach zu bedienen und lassen sich schnell verstellen.
8. Schubstangen-Rollenförderer
Schubstangen-Rollenförderer verwenden eine Schubstangenvorrichtung, um Materialien von einem Ende zu schieben und so eine gerichtete Materialförderung zu erreichen. Schubstangenrollenbahnen eignen sich für automatisierte Produktionslinien und Materialtransportsysteme und können in Verbindung mit verschiedenen Handhabungsgeräten verwendet werden.
9. Rollenförderer vom Typ -
Riemenrollenförderer verwenden als Übertragungsmedium einen Riemen, der eine gute Elastizität und Tragfähigkeit bietet. Riemenrollenförderer eignen sich für Anwendungen mit geringer Belastung und hoher Geschwindigkeit und zeichnen sich durch einen reibungslosen Betrieb und geringe Geräuschentwicklung aus.
10. Klemmrollenbahn
Klemmrollenförderer verwenden eine Klemmmethode zum Fixieren von Materialien auf dem Förderband. Sie eignen sich für Materialien, die feste Positionen oder eine spezielle Klemmung erfordern. Klemmrollenbahnen ermöglichen eine kontinuierliche und intermittierende Förderung und weisen eine hohe Positioniergenauigkeit auf.
